Es ligero, resistente y permite aprovechar las cenizas procedentes de la industria

Un ingeniero del Instituto Tecnológico de Georgia, en Estados Unidos, ha desarrollado un tipo de hormigón a partir de las cenizas procedentes de la industria, convirtiendo un desecho en una materia prima realmente útil. Esas cenizas son mezcladas con varios productos químicos orgánicos para dar como resultado un material ligero, muy resistente y con unas magníficas propiedades aislantes. Según su creador, para su elaboración no se usan elementos que sí se utilizan en la fabricación del hormigón convencional, tales como el cemento. Este material “verde” podría sustituir al hormigón o a la madera en la construcción o en el sector aeroespacial. Por Raúl Morales.

Cada año, las plantas que generan energía a partir del carbón, las fábricas de acero y otras instalaciones energéticas e industriales producen millones de toneladas de desperdicios, la mayor parte de ellos en forma de ceniza resultante de diferentes procesos de combustión. Un ingeniero de la Escuela de Ingeniería Civil y Ambiental del Instituto Tecnológico de Georgia ha ideado un sistema que aprovecha estas cenizas para crear un nuevo material equiparable al hormigón.

Mulalo Doyoyo es el responsable de este desarrollo, al que ha llamado Cenocell, y que ofrece una serie de características muy interesantes, tales como mucha resistencia y ligereza. Además, este “hormigón” tiene la peculiaridad de que se hace sin cemento, a diferencia del hormigón convencional, lo que lo hace más ecológico.

Su creador considera que el nuevo material tiene una gran cantidad de posibilidades y ventajas, tales como una buena resistencia al fuego y su capacidad para aislar. Asimismo, este material “verde” podría reemplazar al hormigón, a la madera y a otros materiales en muchas aplicaciones no sólo en la construcción, sino también en el transporte o en el campo aeroespacial.

“Gestionar la ceniza que genera la combustión de carbón es un problema para el mundo”, comenta Doyoyo en un comunicado. “Usándolo para aplicaciones reales, nuestro proceso puede convertir la ceniza en una materia prima útil en lugar de un producto de desecho. Asimismo, tiene la potencialidad de crear una industria en nuevos tipos de trabajo en zonas del mundo donde son muy necesarias.

Ceniza que vuela

La ceniza que vuela está compuesta de pequeñas partículas extraídas de los gases de combustión de los sistemas de control de la polución. La mayor parte de esas partículas debe quedar dispuesta como un producto de desecho, aunque ciertos tipos de cenizas pueden ser usadas para reemplazar una porción del cemento usado en el hormigón convencional.

El Cenocell, producido a partir de ceniza en una reacción de productos químicos orgánicos, no requiere cemento ni otros ingredientes, como tierra o rocas, usados para fabricar el hormigón. Por otro lado tampoco requiere un largo periodo para que adquiera su máxima resistencia.

Este hormigón está considerado ya como un material respetuoso con el medio ambiente, sobre todo porque para su elaboración no hace falta generar dióxido de carbono ni gases de efecto invernadero, como ocurre con el hormigón convencional. El material es una alternativa real al hormigón, dice su creador, sobre todo a nuevos tipos de hormigón.

Sus densidades pueden oscilar entre 0.3 y 1,6 y el material puede ser fabricado para soportar presiones superiores 3.200 kilos por pulgada. Estas propiedades son controladas eligiendo el tamaño adecuado de las partículas de ceniza, la composición química y el tiempo de endurecimiento, que puede ir de tres a veinticuatro horas.

“Las aplicaciones son muy amplias en términos de textura, propiedades, comportamiento y usos” comenta Doyoyo.“Sus posibilidades son enormes”.

Así, sostiene que sería un buen material para infraestructuras, ya que tiene la posibilidad de funcionar como barrera para el fuego o para el ruido. Además, puede formar parte de pavimentos impermeables y reemplazar al hormigón o la madera en construcciones residenciales o comerciales.

El Cenocell es más ligero que el más ligero de los hormigones. En el sector aeroespacial, por ejemplo, podría aplicarse como un revestimiento muy ligero resistente al calor.

Debido a razones competitivas, este ingeniero no ha revelado la composición exacta de este material. Lo único que ha adelantado es que en el proceso se mezclan cenizas y productos químicos orgánicos. La reacción química produce espuma que, a su vez resulta en una “papilla” gris que se parece a la masa del pan. Después, se da forma al material y se caliente en el horno a unos 100 grados Celsius hasta conseguir la resistencia deseada.

Un material homogéneo

A diferencia del hormigón, que es el resultado de una mezcla de materiales unidos gracias elementos químicos, el Cenocell es un material homogéneo. Su tamaño y resistencia depende tanto del tiempo de endurecimiento como del tamaño de las partículas de ceniza usadas para su elaboración. Con estos datos, su creador asegura que podría ser fabricado a razón de 50 dólares por kilómetro cúbico.

Doyoyo y su equipo de investigadores sólo ha creado una pequeña cantidad de muestras para su testeo. Han llegado a un acuerdo, sin embargo, con una empresa que fabrica hormigón para producir más cantidad y seguir con las pruebas. Su fabricación a gran escala podría llevarse a cabo con el mismo equipamiento usado en la actualidad para producir algunos tipos de hormigón.

“Nos estamos centrando mucho en la industria de la construcción”, dice Doyoyo. “Si este material llega a ser usado para construir estructuras, se ahorrará mucha energía en calefacción y aire acondicionado porque tiene unas buenas propiedades aislantes”.

Fuente: Tendencias de la Ingeniería

Para conocer al detalle la última normativa aprobada en la materia, vinculada al Código Técnico de la Edificación, ha organizado un curso que tendrá lugar los días 3 y 5 de noviembre.

Ciudades cada vez más ruidosas; zonas de marcha juvenil y botellón -incompatibles con el descanso de los vecinos- presión y sanciones cada vez más frecuentes a las industrias ruidosas, elaboración de mapas de ruido en los centros de las urbes… En definitiva, contaminación acústica, un problema cada vez más presente en el debate social que merma la calidad de vida de los ciudadanos y dificulta la sostenibilidad.

Los ruidos y las vibraciones forman parte de la vida cotidiana y su corrección está en manos, de manera relevante, de los profesionales de la ingeniería técnica industrial. Por todo lo anterior, Coeticor pone el punto de mira sobre esta cuestión, organizando para la próxima semana un curso en el que se analizará el documento básico DB.HR “Protección frente al ruido” aprobado por el Real Decreto 1371/2007 del 19 de octubre. Se trata de una guía imprescindible –vinculada al Código Técnico de la Edificación- para el correcto diseño, proyección, ejecución y mantenimiento de instalaciones de este tipo.

El curso, que tendrá lugar en la sede del Coléxio Oficial de Enxeñeiros Técnicos Industriais de A Coruña los días 3 y 5 de noviembre, será impartido por José Luis González Cespón, ingeniero técnico industrial experto en Acústica Aplicada por la UDV y por Manuel Sobreira Seoane, doctor ingeniero de Telecomunicaciones y participante en el Grupo de Desarrollo de la Herramienta de Cálculo del DB.HR.

Más allá de los aspectos técnicos que se abordarán en este ciclo formativo (en donde se profundizará en el citado documento básico DB-HR “Protección frente al Ruido” y las directrices fijadas en la Ley de Ruido 37/2003), los organizadores confían en que se suscite entre los participantes un interesante debate sobre uno de los problemas más relevantes de la sociedad actual, sobretodo en los núcleos urbanos.

“Exigir medidas correctoras y protectoras en las edificaciones –y ahí los profesionales de la ingeniería técnica industrial son un colectivo relevante- junto con la imposición de límites de emisión de decibelios muy concretos por parte de las administraciones competentes, son dos de los caminos a seguir para mejorar la percepción del concepto calidad de vida por parte de los ciudadanos”, recuerdan los organizadores de este curso.

Fuente: COETICOR

Las dos Opciones de cálculo del CTE cumplen sus exigencias, pero la Opción General es más eficiente

La Sección de Placa de Yeso Laminado de ATEDY (Asociación Técnica y Empresarial del Yeso) y AFELMA (Asociación de Fabricantes Españoles de Lanas Minerales Aislantes) han desarrollado un panel de ensayos acústicos en obras reales, incluidas las mediciones “in situ”, con elementos constructivos de placas de yeso laminado (PYL) con lanas minerales, aplicando las Opción General y Simplificada que contempla el CTE. Las dos cumplen las exigencias de la norma, pero la Opción General resulta más eficiente.

Los ensayos se han realizado en los divisorios de viviendas de una promoción de Valladolid, con la colaboración de SACYR-VALLEHERMOSO, eligiéndose para su realización dos recintos protegidos (salón y dormitorio) con fachada al exterior, en las plantas 2ª y 3ª de sendos edificios de viviendas idénticos. Para la comparación se han elegido 2 soluciones de la Opción Simplificada y cinco de la Opción General, previa verificación de su viabilidad mediante la “Herramienta de Cálculo del DB HR”.

Todos los trabajos de montaje se han realizado por personal especializado de la zona y tanto la supervisión en obra como las mediciones “in situ” han estado a cargo del laboratorio del Centro Tecnológico Acústico del Grupo AUDIOTEC.

Resultados del estudio

En relación al ruido aéreo exigible, lo primero que se observa es que los elementos constructivos correspondientes a la Opción Simplificada presentan valores provisionales y reales muy superiores a las exigencias del DB HR. Frente a una exigencia de DnTA ≥ 50 dBA, los valores de ensayos reales resultaron estar comprendidos entre 64,5 y 57,3 dBA, superiores incluso a los valores previstos por la “Herramienta de Cálculo DB HR”. Estos resultados suponen un margen de seguridad mínimo del 14% sobre las exigencias de la norma.

También hay margen suficiente, pero más ajustado, con los elementos constructivos correspondientes a la Opción General. En estos casos los valores de los ensayos reales se situaron entre 61,3 y 52,7 dBA, con un margen de seguridad mínimo del 5,4% sobre la norma.

Conclusiones

Tanto la Opción Simplificada como la Opción General cumplen el DB HR, aunque es seguro que la Opción General es más eficiente, porque exige menos materiales, en consecuencia reduce el coste y el espacio dedicado a los componentes. En tanto, la Opción Simplificada contempla un margen de seguridad más amplio.

Los valores acústicos obtenidos con la Opción General son iguales o mejores que los preconizados por la “Herramienta de Cálculo del DB HR: protección frente al ruido”, propuesta por el Ministerio de Vivienda. De hecho, los valores “in situ” mejoran entre un 3% y un 10,9% los valores previstos.

Puede cumplirse perfectamente el DB HR utilizando elementos constructivos habituales en España (PYL y lanas minerales), idénticos a los utilizados en los países de la UE.

Para más información: www.sinruidos.com

Mónica Herranz. 915644071. www.aislar.com

Antonio Molina 91 532 65 34. www.atedyplacayeso.com

El Ministerio de Vivienda adopta esta medida a petición de varios de los sectores involucrados en la puesta en marcha de esta norma y después de haber escuchado a todas las partes implicadas

El Consejo de Ministros ha aprobado un Real Decreto por el que se amplía durante seis meses el periodo transitorio para que el documento básico de protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación (CTE) sea de obligado cumplimiento. De este modo, a partir del 24 de abril de 2009, todas las viviendas que se construyan tienen que cumplir ya las especificidades técnicas recogidas en el CTE en aras de conseguir la construcción de viviendas sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.

La extensión de este periodo transitorio ha sido decidida por el Ministerio de Vivienda en atención a las demandas de varios de los sectores involucrados en la puesta en marcha de esta norma, los cuales pidieron al Ministerio más tiempo para poder adecuarse a las exigencias técnicas establecidas en el documento básico de CTE, y después de haber escuchado a todas las partes implicadas.

Asimismo, el Ministerio ha podido constatar que el mercado no está suficientemente maduro para aplicar al 100% las exigencias de esta normativa. De este modo, el Ministerio ha considerado que es mejor ampliar unos meses el periodo transitorio y seguir trabajando con el sector para mejorar las herramientas de aplicación del Documento Básico para asegurar que el mismo tenga un cumplimiento riguroso y mayor efectividad.

El Documento Básico de Protección contra el Ruido lleva en vigor desde octubre de 2007. No obstante, el Real Decreto que desarrolla el contenido del mismo establecía un periodo transitorio de un año en el cual se permitía seguir aplicando la normativa previa en la materia, de manera que durante esos doce meses se podía optar por aplicar la anterior norma básica o las nuevas exigencias previstas en el Código Técnico de la Edificación. Esta medida se adoptó dada la complejidad técnica que tiene la aplicación del documento básico.

El Documento Básico de Protección contra el Ruido supone no sólo un salto cuantitativo importante en cuanto a niveles de exigencia, sino un significativo salto cualitativo al considerar la influencia mutua de los distintos sistemas: estructura, cerramientos y compartimentación.

Fuente: Ministerio de Vivienda

Una norma necesaria, fácil de cumplir y con escasa repercusión económica.

La Sección de Placa de Yeso Laminado de ATEDY (Asociación Técnica y Empresarial del Yeso) y AFELMA (Asociación de Fabricantes Españoles de Lanas Minerales Aislantes) quieren enviar un mensaje de tranquilidad al sector y a los profesionales de la construcción ante la entrada en vigor del Documento Básico HR de Protección Frente al Ruido del CTE, a partir del 24 de octubre de 2008. Una norma que califican de necesaria, fácil de cumplir, con escasa repercusión en el coste de la edificación y con salvaguardas para los usuarios.

Una norma necesaria

La Sección PYL de ATEDY y AFELMA están convencidas de que los ciudadanos y la mayor parte de los profesionales y agentes del sector consideran esta norma como necesaria para aportar a los edificios una calidad acústica, próxima (aunque no igual) a la que tienen la mayoría de países comunitarios, ya que, según el INE, más del 26% de los hogares, señalan al ruido como la principal fuente de problemas, por encima de otros más difundidos. Este es el principio elemental para trabajar con comodidad con el HR: reconocer el derecho de los ciudadanos a una vivienda mejor protegida contra el ruido.

La escasa repercusión en el coste

Al lado de la dificultad de cumplimiento del DB HR del CTE, otra leyenda se ha propagado sin fundamento real: la relativa al coste económico de las mejoras acústicas.

Los estudios actualizados a 2008, demuestran que el promedio de incremento de coste en edificios de viviendas colectivas a nivel estatal, para el cumplimiento de la nueva legislación, oscila entre 10,2 y 11 €/m2, tomando en consideración los forjados, tabiques, divisorios y medianerías. No se incluyen ni muros ni tejados, porque ambos elementos tienen una componente térmica que es amortizable por la vía del ahorro energético.

Una norma fácil de cumplir

Desde hace tiempo, los asociados de la Sección PYL de ATEDY y AFELMA han venido colaborando en la definición de elementos constructivos que permitiesen incrementar la calidad acústica de las edificaciones en España, siguiendo las experiencias de los nuevos elementos constructivos que se usan habitualmente en los países de la UE, cuyas exigencias acústicas son mayores que las del CTE.

Fruto de esta colaboración técnica surgieron los diversos productos basados en Sistemas de Placa de Yeso Laminado con Lanas Minerales Aislantes que posibilitan un aislamiento acústico de hasta el doble de lo exigido por el CTE, además de reforzar el aislamiento térmico y la seguridad pasiva del edificio.

Conscientes de que la acústica origina algunos problemas a la hora de afrontar su solución, la Sección PYL de ATEDY y AFELMA han puesto a disposición de los profesionales materiales didácticos (digitales e impresos) que incluyen múltiples soluciones constructivas, que guían a los profesionales del sector en el cumplimiento de las exigencias acústicas del Código, resultando así una norma fácil de cumplir.

Estas documentaciones refuerzan los programas de cálculo diseñados por el Ministerio y el Catálogo de Soluciones que el mismo ha definido.

El sistema Placa de Yeso Laminado con Lana Mineral: una solución probada

La utilización masiva de los sistemas de Placa de Yeso Laminada y Lana Mineral para tabiquería, trasdosados de muros y techos, en los mercados internacionales, con normas acústicas y térmicas más exigentes que la española, pone de manifiesto que se trata de soluciones probadas. En Francia o Alemania este tipo de soluciones están sustituyendo a la tabiquería clásica, representando ya el 80% de la cuota de mercado.

Una norma con garantías para el usuario

Por último el Documento Básico HR de Protección Frente al Ruido del CTE, ofrece una garantía de cumplimiento de las condiciones acústicas a los usuarios, en la medida que éstos pueden solicitar las mediciones de los niveles de ruido en los inmuebles, y comprobar dicho cumplimiento.

Para más información: www.sinruidos.com

Mónica Herranz. 915644071. www.aislar.com

Antonio Molina 91 532 65 34. www.atedyplacayeso.com

Acerca de AFELMA y ATEDY (Sección Placa de Yeso Laminado)

ATEDY es la Asociación Técnica y Empresarial del Yeso

La Sección Placa de Yeso Laminado de ATEDY está integrada por KNAUF GMBH, SAINT-GOBAIN PLACO IBÉRICA, S.A. y YESOS IBÉRICOS, S.A. “PLADUR”.

La Sección de Placa de Yeso Laminado participa, a través de ATEDY en los grupos de trabajo europeos y con la Administración pública española, a través de organismos en los que está integrada como AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación) y CEPCO (Confederación Española de Productos de la Construcción).

AFELMA es la Asociación de Fabricantes Españoles de Lanas Minerales Aislantes

Constituida el 18 de octubre de 1979, está integrada por SAINT-GOBAIN CRISTALERÍA, S.A. (ISOVER), ROCKWOOL PENINSULAR, S.A. y URSA IBÉRICA AISLANTES, S.A., y participa en los grupos de trabajo europeos y con la administración pública española a través de organismos en los que está integrada: AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación), CEPCO (Confederación Española de Productos de la Construcción), EURIMA (Asociación Europea de Materiales Aislantes) y VIDRIO ESPAÑA.

El Juzgado de lo Contencioso-Administrativo número 3 de Santander ha anulado las licencias concedidas por el Ayuntamiento de Piélagos a la promotora Martinsa-Fadesa para la construcción de 122 viviendas dentro del Plan Parcial del Alto del Cuco, un plan anulado hace ya más de un año por el Tribunal Superior de Justicia de Cantabria (TSJC) y pendiente ahora del recurso de casación interpuesto ante el Tribunal Supremo.

Según explicó a Europa Press el presidente de la asociación ecologista ARCA, Gonzalo Canales, la anulación de licencias conlleva la demolición de las viviendas, que ya estaban en parte construidas antes de la paralización de las obras acordada por el TSJC tras la anulación del Plan Parcial.

Las sentencias –primeras de anulación de licencias dentro del Plan Parcial del Alto del Cuco– no son todavía firmes, porque cabe recurso. Por ello, la asociación esperará a que lo sean para pedir entonces la correspondiente aclaración de sentencia que especifique que su ejecución implica la demolición de lo construido.

El Juzgado de lo Contencioso-Administrativo ha dictado en total cuatro sentencias en las que anula otras tantas licencias concedidas a Fadesa para levantar 122 viviendas, en concreto, 22 viviendas con garajes y trasteros en la parcela VC1, otras 28 en la VC5, 43 viviendas unifamiliares adosadas en la parcela VH3 y otros 29 adosados en la VC5, todas ellas dentro del sector 2 del Plan Parcial del Alto del Cuco.

En las sentencias, fechadas el pasado 26 de junio y difundidas por ARCA –que fue quien solicitó la anulación–, el Juzgado explica que adopta su decisión “por pura coherencia y congruencia” con la sentencia de la Sala de lo Contencioso-Administrativo del TSJC que anuló ya en marzo de 2007 el Plan Parcial, ratificada después por otra sentencia de la misma sala y pendiente de recurso en el Supremo.

Así, recalca que las licencias de las viviendas se concedieron “con base en un Plan Parcial” que, a día de hoy y a la espera de la resolución del recurso, está “anulado judicialmente”, por lo cual las licencias son “de imposible concesión”.

La petición de la anulación de licencias había sido formulada por la asociación ecologista ARCA, al entender que, al igual que ocurría en el Plan Parcial, la clasificación del suelo como urbanizable era “ilegal”.

También alegaba la asociación que la urbanización rompe con la armonía del paisaje, incumple la normativa sobre barreras arquitectónicas, no respeta las dotaciones mínimas y las edificaciones están dentro de la banda de 250 metros en la que el Plan General de Ordenación Urbana de Piélagos prohíbe la edificación y las obras de urbanización.

Fuente: europa press

El vino tinto desencadena determinadas reacciones electroquímicas que aumentan la eficacia de las células solares o fotovoltaicas, según una investigación desarrollada por científicos de la Universidad de Toledo en Ohio. El nuevo método permite aumentar entre un 2% y un 11% la capacidad de las células fotovoltaicas para convertir la energía solar en energía eléctrica y estará en el mercado dentro de dos años. Por Raúl Morales.

Investigadores de la Universidad de Toledo (Ohio) han encontrado la forma de aumentar la producción de energía de las células solares utilizando vino tinto para provocar reacciones electroquímicas que elevan el potencial fotovoltaico de estos dispositivos.

Las células solares, también conocidas como células fotovoltaicas, se construyen con semiconductores, elementos a medio camino entre los materiales conductores y los aislantes. Los elementos semiconductores, a temperatura ambiente, tienen muy pocos electrones libres, que son los responsables de su pequeña conductividad.

Las células solares o fotovoltaicas son diodos (un diodo es un dispositivo que permite el paso de la corriente eléctrica en una única dirección) construidos con dos láminas, una muy fina que está situada en la parte superior, y otra lámina más gruesa ubicada en la inferior.

Cuando la luz incide en la lámina superior, los fotones comunican su energía a los electrones, y son sus reacciones los que originan una diferencia de potencial entre los diodos débiles y fuertes de las láminas. Esa diferencia de potencial suele ser de 0,5 a 0,6 voltios.

De esta forma se convierte la energía solar en energía eléctrica. Una célula solar es capaz de convertir hasta un 30% de energía solar en eléctrica. En un día claro, la energía solar incidente por metro cuadrado y por segundo es de 1000 W.

Dificultades no resueltas

Sin embargo, existen dificultades no resueltas que hacen que las células solares sean menos eficientes de lo que en teoría pueden ser y este es el problema que han resuelto los ingenieros de la Universidad de Toledo.

Tal como explican estos investigadores en la revista especializada Applied Physics Letters, han aprovechado el diferencial eléctrico de las láminas del semiconductor para generar reacciones electroquímicas a partir del vino tinto. Estas reacciones bloquean los diodos débiles y respetan a los fuertes, consiguiendo de esta forma elevar la eficacia de la célula solar entre un 2% y un 11%.

El vino tinto no es la única sustancia capaz de conseguir este efecto, si bien ha contribuido a descubrir un método para potenciar la eficacia de las células solares que dentro de dos años puede estar en el mercado.

Fuente: Tendencias Tecnológicas